Doanh nghiệp sản xuất ở Đồng Nai có một đặc điểm chung: các điểm vận hành nằm cách xa nhau. Xưởng trong khu công nghiệp Amata hoặc Loteco, kho thuê ở Trảng Bom hay Long Thành, văn phòng ở Biên Hòa. Ba nơi, ba cách ghi chép, và cuối tháng ai đó phải ngồi ghép lại.
Với mô hình này, thứ tự số hoá quan trọng hơn công cụ. Làm sai thứ tự thì tốn tiền mà số liệu vẫn lệch.
Việc đầu tiên: một nơi duy nhất biết tồn kho
Trước khi bàn tới lệnh sản xuất hay báo cáo, phải có một chỗ duy nhất trả lời được câu "hiện còn bao nhiêu, ở kho nào". Chừng nào mỗi kho còn tự giữ sổ riêng thì mọi con số phía sau đều là ước lượng.
Thực tế triển khai, phần khó không nằm ở phần mềm mà ở ba việc: chuẩn hoá danh mục vật tư (cùng một loại thép mà ba kho ghi ba tên), thống nhất đơn vị tính, và kiểm kê một lần cho sạch để lấy số dư đầu kỳ. Bỏ qua ba việc này thì hệ thống mới chỉ là chỗ lưu số liệu sai nhanh hơn.
Việc thứ hai: lệnh sản xuất gắn với đơn hàng
Khi tồn kho đã đáng tin, bước tiếp theo là nối sản xuất với nhu cầu thật. Một lệnh sản xuất nên biết nó phục vụ đơn hàng nào, cần những vật tư gì theo định mức, và đã lĩnh bao nhiêu.
- Định mức nguyên vật liệu cho từng sản phẩm — kể cả phần hao hụt cho phép, vì đó là con số hay gây tranh cãi giữa xưởng và kế toán.
- Lĩnh vật tư theo lệnh, không lĩnh chung chung: có vậy mới tính được giá thành thật của từng lô.
- Ghi nhận sản lượng theo ca, để so được năng suất giữa các ca và giữa các chuyền.
Việc thứ ba: truy vết lô hàng
Khách khiếu nại một lô hàng lỗi. Câu hỏi ngay lập tức: lô đó sản xuất ngày nào, ca nào, dùng nguyên liệu nhập từ nhà cung cấp nào, và đã giao cho những ai nữa?
Nếu phải lục sổ nửa ngày mới trả lời được thì thiệt hại không chỉ là thời gian — mà là phải thu hồi rộng hơn mức cần thiết vì không khoanh được vùng. Truy vết lô là hạng mục nhỏ về mặt kỹ thuật nhưng cứu tiền rất nhanh, đặc biệt với doanh nghiệp làm hàng xuất khẩu hoặc gia công cho công ty mẹ.
Việc thứ tư: báo cáo hợp nhất cho ban giám đốc
Đến lúc này dữ liệu đã đủ để báo cáo có nghĩa. Bốn con số mà giám đốc sản xuất thường cần mỗi ngày:
| Chỉ số | Trả lời câu hỏi | Lấy từ đâu |
|---|---|---|
| Sản lượng theo ca so với kế hoạch | Hôm nay có kịp tiến độ không? | Ghi nhận sản lượng |
| Tỷ lệ hao hụt so với định mức | Có đang mất vật tư bất thường không? | Lĩnh vật tư theo lệnh |
| Tồn kho nguyên vật liệu tới hạn | Tuần sau có bị dừng chuyền không? | Kho hợp nhất |
| Đơn hàng trễ hẹn giao | Khách nào sắp phàn nàn? | Đơn hàng + lệnh sản xuất |
Vì sao nên chọn đối tác ở gần
Ba khâu dễ hỏng nhất của một dự án nhà máy đều phải làm tại chỗ: khảo sát quy trình (phải đứng ở xưởng mới thấy), kiểm kê lấy số dư (phải có người ở kho), và đào tạo (công nhân không học qua video call). Đây là lý do thực tế — chứ không phải lý do tiếp thị — để chọn đơn vị có thể tới nhà máy trong ngày.
SealCore đặt trụ sở tại Biên Hòa và nhận việc trên toàn tỉnh; chi tiết địa bàn và cam kết đi lại ở trang giải pháp phần mềm tại Đồng Nai.
Cần bàn cụ thể?
SealCore khảo sát tại doanh nghiệp bạn và báo giá trọn gói sau buổi đầu tiên — kể cả khi kết luận là bạn chưa cần viết phần mềm riêng.
